當前,制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)的廣泛應用,許多企業(yè)已經(jīng)初步建立了數(shù)據(jù)采集和存儲的基礎設施。
然而,眾多企業(yè)都出現(xiàn)了一個令人深思的現(xiàn)象,大量制造業(yè)都陷入了數(shù)據(jù)不會用的困境,也就是數(shù)據(jù)采集了,硬盤堆滿了,數(shù)據(jù)的價值卻得不到有效挖掘和利用,高層管理者直說看不到效果。這種現(xiàn)象不僅造成了資源的巨大浪費,更嚴重制約了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程。
數(shù)據(jù)孤島與系統(tǒng)割裂的現(xiàn)實挑戰(zhàn)
當下制造業(yè)企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型過程中,都會面臨著多重難題,這些問題不僅導致資源浪費,更使得企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步履維艱,甚至陷入“投入越多、效率越低”的怪圈。
舊設備難對接:
大量傳統(tǒng)設備缺乏數(shù)據(jù)接口,難以接入現(xiàn)代信息系統(tǒng),出現(xiàn)了數(shù)據(jù)盲區(qū)。
系統(tǒng)間不互通:
ERP、MES、WMS等系統(tǒng)各自為政,數(shù)據(jù)無法流動,形成了信息孤島。
數(shù)據(jù)不會分析:
企業(yè)采集了大量數(shù)據(jù),但缺乏分析工具和人才,數(shù)據(jù)價值無法轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力。
軟硬件不協(xié)同:
硬件投入巨大,軟件卻跟不上,系統(tǒng)響應慢,企業(yè)管理層往往難以及時獲取準確的決策支持信息,導致決策延遲,錯失市場機遇。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型路徑的系統(tǒng)性缺失
眾多企業(yè)出現(xiàn)這些同質(zhì)化問題的背后,反映的是當前制造業(yè)在推進智能化過程中普遍面臨的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。
前期戰(zhàn)略上,因缺乏頂層設計而陷入碎片化建設,系統(tǒng)間協(xié)同困難;實施過程中,軟硬件投入常嚴重失衡,缺乏整體發(fā)展視角;技術(shù)上因數(shù)據(jù)標準與接口規(guī)范缺失,形成互聯(lián)互通壁壘;人才層面,既懂制造又懂數(shù)據(jù)的復合型人才短缺,成為數(shù)據(jù)驅(qū)動能力建設的核心瓶頸。多重因素交織,注定難以構(gòu)建真正意義上的智慧工廠。
所有企業(yè)要完成真正意義上的智能化轉(zhuǎn)型,絕不是靠依靠一個拼湊起來的系統(tǒng)堆砌,而是一個軟硬一體、數(shù)據(jù)驅(qū)動的有機整體。只有將自動化設備、數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng)和決策支持融為一體,才能實現(xiàn)從數(shù)據(jù)到洞察、從洞察到行動的閉環(huán)。
深拓智能
以三大核心能力賦能智慧工廠建設
深拓智能深耕智能制造領域近三十年,依托多年的技術(shù)積累與創(chuàng)新服務,形成了“工業(yè)自動化控制和數(shù)據(jù)采集解決智慧產(chǎn)線協(xié)同、智能設備替代高強度重復勞動、企業(yè)全價值鏈數(shù)字化管理系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)精益管理”的三大能力,為智慧工廠建設提供“軟硬一體”的深拓解決方案,打通智慧工廠的最后一公里。
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工業(yè)自動化控制與數(shù)據(jù)采集
解決智慧產(chǎn)線協(xié)同
深拓智能具有近三十年工業(yè)自動化行業(yè)經(jīng)驗,打造的自動化控制系統(tǒng)廣泛應用在機械工業(yè)行業(yè)等各領域。同時通過SCADA、ANDON等系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)設備全面互聯(lián)與實時數(shù)據(jù)貫通,打破信息孤島。實現(xiàn)從底層設備到上層管理的無縫數(shù)據(jù)流動,為企業(yè)管理決策提供準確、及時的數(shù)據(jù)支撐。
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智能設備替代高強度重復勞動
聚焦后包產(chǎn)線、倉儲物流等等重復性高、勞動強度大的關(guān)鍵環(huán)節(jié),深度融合機器人、機器視覺與人工智能技術(shù),推動人工作業(yè)向智能作業(yè)的系統(tǒng)性替代,提升生產(chǎn)效率與操作柔性。
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企業(yè)全價值鏈數(shù)字化管理系統(tǒng)